کنترل کیفیت ورودی (IQC) - بررسی مواد خام و مؤلفه
قبل از اینکه یک قاب جوش داده شود یا یک تابلو برق سیمکشی شود، همه مواد خام و مجموعههای-فرعی-طرف ثالث تحت تأیید مهندسی دقیق قرار میگیرند:
تایید متالورژی و سازه
تست گیج، ضخامت دیواره و مقاومت در برابر تنش صفحات فولادی و قاب ماشین های چدنی برای جلوگیری از تاب برداشتن سازه.
اندازه گیری ابعادی دقیق
اندازه گیری قطعات مکانیکی حیاتی با استفاده از کالیبرهای دیجیتال کالیبره شده و میکرومترها در برابر نقشه های مهندسی داخلی
حسابرسی انطباق الکتریکی
بازرسی موتورهای ورودی، واحدهای PLC و کنتاکتورها برای تأیید انطباق با تنظیمات ولتاژ محلی و رتبهبندیهای بینالمللی عایق ایمنی.
درجه بندی ثبات تامین کننده
نقشهبرداری مداوم عملکرد-تامینکنندگان قطعات بلندمدت ما برای جلوگیری از تغییر کیفیت دستهای.
در-کنترل کیفیت فرآیند (IPQC) - نظارت بر مونتاژ دقیق
در طول مرحله ساخت فعال، بازرسان داخلی ما نقاط عطف مکانیکی مهم را قبل از اینکه ماشین به روکش نهایی محفظه پیش برود، تأیید میکنند:
کالیبراسیون موازی ریل راهنما:استفاده از نشانگرهای فوق العاده دقیق برای اطمینان از موازی بودن ریل های راهنمای خطی، از بین بردن اصطکاک و اطمینان از حرکت نرم و بسیار دقیق ابزار.
تایید خروج اسپیندل و کاتر:دوک های فرز و محورهای برش را آزمایش کنید تا اطمینان حاصل شود که خروجی پویا در محدوده های ساختاری باقی می ماند و از لرزش و برش های ناهموار جلوگیری می کند.
حسابرسی مسیر الکتریکی و ایزوله:بررسی اینکه همه مسیرهای ولتاژ بالا و پایین
تست گشتاور سازه:حصول اطمینان از اینکه تمام اتصالات ساختاری با لرزش زیاد-با استفاده از ابزارهای کالیبره شده بر روی مشخصات دقیق گشتاور صنعتی محکم شده اند.
تست عملکرد و تأیید سیستم (FQC) - عملکرد تحت بار
هنگامی که به طور کامل مونتاژ شد، هر ماشینی برای اعتبارسنجی عملکردی مستمر وارد محل آزمایش ما می شود. هیچ ماشینی فقط بر اساس بررسی های استاتیک تایید نمی شود:
خشک کردن مداوم{0}}آزمایش چرخه اجرا
قرار دادن محورهای حرکتی، پنوماتیک، و اجزای الکتریکی به چرخههای عملیاتی طولانی و بدون وقفه برای رفع مشکلات مربوط به اجزای اولیه-.
شبیه سازی واقعی پردازش مواد
اجرای عملیات برش، حفاری، و فرز واقعی بر روی پروفیل های آلومینیومی معماری واقعی برای تأیید{0}} روکش سطح واقعی و کیفیت لبه.
ممیزی های زاویه و عمق دقیق
استفاده از گیجهای دیجیتالی زاویه و بلوکهای دقیق برای تأیید اینکه برشهای 45 درجه و 90 درجه دقیق و قابل تکرار در دهها آزمایش متوالی هستند.
تست های نگهداری فشار پنوماتیک و هیدرولیک
نظارت بر پایداری فشار گیره در دوره های طولانی برای از بین بردن لغزش های ریز در طول برش فعال.
قبل از{0}}بازرسی حمل و نقل و کنترل کیفیت خروجی (OQC)
قبل از آب بندی نهایی جعبه چوبی، یک پروتکل آمادگی صادراتی دقیق اجرا می شود:
ضبط کامل اجرا:ضبط شواهد بصری و دادهای از آخرین آزمایش موفقیتآمیز دستگاه، که تحت شماره سریال منحصربهفرد آن بایگانی شده است.
تست ایمنی دی الکتریک و الکتریکی:بررسی تداوم زمین و مقاومت عایق برای تضمین ایمنی کامل اپراتور در تاسیسات مشتری.
ضد زنگ زدگی و درمان محیطی:استفاده از-کاربردهای سنگین، صنعتی- برای جلوگیری از زنگ زدگی بر روی تمام سطوح ماشینکاری شده در معرض، قطعات فولادی لخت و ریل های راهنمای خطی.
بسته بندی دریانوردی تقویت شده:محکم کردن ماشینها در جعبههای چوبی سنگین-با موانع رطوبت داخلی، براکتهای پایینی-و عناصر جاذب ضربه- که برای حمل و نقل دریایی در مسافتهای طولانی ساخته شدهاند.
بسته ردیابی و مستندسازی
راهنمای جامع عملیات ماشین:دستورالعملهای انگلیسی واضح و ساختاری حاکم بر عملکرد ایمن، ناوبری پانل کنترل، و روشهای راهاندازی روزانه.
تکمیل به عنوان{0}}شماتیک های الکتریکی ساخته شده:سیم کشی و نمودار مدار صریح به تکنسین های میدانی محلی اجازه می دهد تا به راحتی دارایی های کمکی را عیب یابی یا ادغام کنند.
ماتریس مرجع نگهداری پیشگیرانه:زمانبندیهای{0}}زبان ساده برای ردیابی فواصل روانکاری، بررسی کشش تسمه، و تمیز کردن سنسور.
خلاصه بازرسی کارخانه تایید شده:چکلیست تضمین کیفیت امضاشده{0}} که تلورانسهای دقیق بدستآمده توسط آن شماره سریال دستگاه خاص قبل از ارسال را شرح میدهد.